10L1600℃高温熔块炉是一款小型高温熔块炉，1600度高温熔块炉以硅钼棒为加热元件，加热温度可达1600℃，人工智能温控仪表、可控硅和B型热电偶配套使用，进行对炉膛内部温度的测温调节、自动控制。顶部进料，底部出料，方便操作和取样；四周环形加热，温场更均匀。

高温熔块炉技术参数

电炉名称：10L1600℃高温熔块炉

壳体结构：采用双层壳体结构，配有风冷风机，维持炉壳体表面低温

炉膛材料：采用多晶氧化铝纤维

炉膛尺寸：Φ265*300mm

炉门结构：上开式

加热元件：硅钼棒

工作温度：≤1500℃

设计温度：1600℃

控温精度：±1°C

温度均匀性：±5°C

建议升温速率：＜10℃/min

蕞大升温速率：20℃/min

温控系统：智能化30段可编程控制

测温元件：B型热电偶进行测温、设置断偶和过温保护

工作电源：AC380V/50HZ

设计功率：10KW

外观尺寸：780*1080*1100mm

净重：280KG

质保期：壹年

高温熔块电炉介绍

5L1600高温熔块电炉是一款高温熔块炉，以硅钼棒为加热元件，加热温度可达1700℃人工智能温控仪表、可控硅和B型热电偶配套使用，进行对炉膛内部温度的测温调节、自动控制。其设计为升降式，底部进出物料，方便操作和取样；四周环形加热，温场更均匀。

1600℃高温熔块炉是一种实验室用的加热设备，适用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业的熔化和制备。该高温熔炉设备采用硅钼棒作为加热元件，能够快速升温并保持稳定的高温状态，加热温度可达1600℃。

1600℃高温熔块炉主要由炉体、温度控制系统、电源控制系统、进出料口等部分组成。炉体采用高质量的耐火材料制成，具有较好的绝缘性能和高温抗压能力。温度控制系统采用智能化的PID技术，能够精确地控制加热功率和温度，保证温度均匀和稳定。电源控制系统则能够自动控制加热功率和工作时间等参数。

该1600度高温熔块炉可以用于各种类型的熔化试验和制备，如玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。设备具有升温快、温度均匀、操作简单、维护方便等特点，广泛应用于实验室和科研单位。

1600℃高温熔块炉是一种高精度的加热设备，具有较高的加热温度和熔化效率，适用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业的实验和制备。

陶瓷熔块炉、玻璃熔块炉、搪瓷熔块炉

坩埚规格：

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