1600℃真空脱脂炉\立式真空脱脂炉
立式真空脱脂炉采用双层壳体,两层之间用水冷却。炉盖及炉身上各设有一个观察窗,可以观察工件加热情况。立式真空脱脂炉采用石墨加热元件,加热元件外围是由石墨复合碳毡组成的隔热装置。测温元件采用钨铼热电偶和红外测温,即0/1600度以下采用热电偶自动控温,1600度以上热电偶退到保温层,红外测温仪开始工作,实现自动控温。脱气,脱蜡,烧结连续处理:因炉内设有密封箱,脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层,而是被排出炉外,防止污染。
立式真空脱脂炉用途
立式真空脱脂炉用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、硬质合金:可进行脱蜡,脱气,烧结及连续处、非氧化物系列陶瓷:可进行脱蜡,脱气,烧结及连续处理,各种金属:可进行脱蜡,脱气,烧结,续处理石墨:脱气,提纯的连续处理、材料处理、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理等
立式真空脱脂炉结构特点
1、一体化设计,结构紧凑,外形美观,自带驸马论脚轮,移机搬迁方便快捷
2、采用卧式结构侧部开门,结构精巧,装卸料方便
2、总体结构紧揍,占地面积小
3、炉膛均温性能好
4、定向气流脱脂,强化脱脂效果,炉内无藏脂死角,脱脂更完全
5、带内置快冷,降温速度快,设备使用效率更高
6、专属脱腊筒及除腊械构,捕集更彻底,清理更简单
7、烧结的温度,真空度,等数据可实时记录,也可随时启动停止记录,减少无用数据,数据可查询
8、烧结真空度高,真空度可达5.0*10-4pa以上远超过传统真空退火炉几千帕的真空弊端,从而保证产品不氧化
9、可配水冷机。
立式真空脱脂炉主要技术参数:
1、额定温度:1600℃
2、额定电压:380V三相五线制
3、额定功率:105KW
4、温度分布:±5℃。
5、温度测定:热电偶3只,
6、极限真空:0.5Pa(空炉,经烘炉净化处理后)
7、控制方式:根据客户要求可选择全自动程序控制和手动控制
8、使用气体:N2、Ar
9、可实现负压N2脱脂、Ar分压控制烧结和真空烧结
10、氩气消耗量:3m3/min(0.3mpa)
11、氮气消耗量:3m3/min(0.3mpa)
12、有效装载尺寸:可按需定制
电炉选件
无纸记录仪、PLC、触摸屏、自动充气系统、观察窗、坩埚。
立式真空脱脂炉型号
电炉型号 |
有效加热区 |
额定温度 |
极限真空度 |
温场均匀度 |
压升率 |
加热功率 |
SGMVD1600-322 |
200×200×300mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
40kW |
SGMVC1600-633 |
300×300×600mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
80kW |
SGMVC1600-933 |
300×300×900mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
120kW |
SGMVC1600-844 |
400×400×800mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
160kW |
SGMVC1600-966 |
600×600×900mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
180kW |
SGMVC1600/1266 |
600×600×1200mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
240kW |
更多规格可按客户需求定制 |
采用圆形循环脱脂原理,该炉主要利用化学作用将注射生坯内的黏结剂快速气化,以达到脱除效果,是一种直接的固-气态转变,有利于控制生坯变形,保证了烧结后的尺寸精度。
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