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高温管式炉刚玉管断裂是什么原因?

文章出处:未知 人气:  发表时间:2019-09-05

刚玉管主要使用于真空管式炉、高温真空管式电炉,真空气氛炉,适用于温度1200-1800℃,刚玉管具有密度大,热震性好,耐酸碱,耐冲刷,不易炸裂和注浆成型密度高的优势。使用寿命长等特点深受广大高科院校实验室和高温电炉研发厂家以及使用单位的好评。

 高纯刚玉炉管在其使用高纯高温的优质特性时,刚玉材质特性抗热震性差、不耐急冷急热,在我们的使用过程中需要谨慎小心的操作,不妥善的操作只会造成炉管炸裂还请认真操作使用。下面高温气氛炉厂家就为大家汇总下高温管式炉刚玉管损坏的原因和保养维护的方法。

高温管式炉刚玉管

刚玉管和氧化铝管有什么区别?

95与99瓷做的可称为刚玉管,含量95以下的为氧化铝管(简称高铝管)。刚玉管的原材料就是氧化铝,纯氧化铝做的刚玉管具有耐摔、高密度、化学稳定性好等特点。目前国内市场上有出现用氧化铝做的刚玉管,从外观上而言,氧化锆和氧化铝区别不大,但氧化铝做的刚玉管由于其特性一般很难开好刃口工艺。

管式炉刚玉管

一、高温管式炉刚玉管损坏的原因

管式炉刚玉管陶瓷管为什么断裂?断裂原因是什么导致的?

1、温差过大是导致高温管式炉刚玉管损坏的常见原因,主要是在于升温和降温的速度过快导致的急热。

2、重力形变导致的损坏,由于防止的不到位,或者没有做好防护的措施,导致高温管式炉刚玉管由于重力的原因产生形变。

3、其他原因导致的损坏,可能是操作过程中的不规范,导致了管子出现了破损,或者是通气过程中的操作不规范导致的。

 

管式炉炉管的炸裂的原因温差太大,高温炉管升温降温速度建议在5度/min。急热急冷是导致刚玉炉管断管的重要原因,使用温度一般不超过1650℃为最佳。保持管内清洁,清理炉管内壁,不残留一些样品在管内。

 

在使用刚玉炉管烧样品时要烧到1300℃左右的样品,含水量要少、结晶水和加热过程中产生的水含水量多的样品建议先将样品120度左右先预烧再排干水份,然后再放入到刚玉炉管内烧结反应情况。

新的刚玉管或者长时间不用的刚玉必要进行烘炉:需要在300-400度左右烤5-6小时,把刚玉管内的水分烤掉,这样有利于延长刚玉管的寿命,水分是刚玉管断裂的一个重要原因。建议升温速度不要过快的,升温速度5~8℃/min,速度不得超10℃/min,降温要设置降温曲线,升温速率不得高于10℃/min,降温速率应低于10℃/min,一定要设置降温速率,切忌在高温处直接操作停止程序进行。

在放样取样时不要高于140度,高温送样和取样可能造成刚玉管断裂,不要用低温物体触碰高温的炉管切记,刚玉管使用中要在管中放隔热塞放在热区冷区之间最好。在需要通气氛时气流不能过量,每分钟5到10个气泡为佳,避免炉管温差大炉管会断裂的可能。使用高温刚玉炉管,最好管子两侧加上托架避免管子重力引起的变形断裂。

 

 

二、高温管式炉刚玉管保养维护的方法

针对不同的管式炉问题要在日常操作维护中就要注意避免,下面介绍几种保养维护方法:

1、针对温差太大的问题,在使用高温炉管的时候升温和降温速度控制5度/分钟,越慢越好。急冷急热是导致刚玉炉管断管的主要原因之一,使用温度一般不要超过1650℃;新买的炉管子要在5℃/min的升温速率下,升温到1300℃烘烤一次然后再用于工作,以消除应力和污染物;建议升温速度不要过快的,升温速度5~8℃/min,极限速度快10℃/min,降

温要设置降温曲线,升温速率不得高于10℃/min,降温速率应低于10℃/min,还有就是新买的管子要在不同温度下烘几次才可以用我们这里新买回来的刚玉管,一般烘几次。在200℃,1000℃一般保温1个小时。

2、对于重力形变,高温使用刚玉炉管,建议在管子两侧加托架,以免造成管子因为重力变形断裂。

3、操作过程中的问题要注意一下几点:

(1)始终保持管内清洁,用后及时清理炉管内壁,不要残留一些样品在管内,以避免发生化学反应,造成刚玉管开裂;

(2)在放样和取样时不要高于150度,且要缓慢的从边缘向中心推进,高温送样和取样是造成刚玉管断裂主要原因,不得用低温物体触碰高温的炉管;

(3)在需要通气氛场所,气流量不要过大,以每分钟5~10个气泡为宜,避免冷气体流量过大造成炉管温差过大,使炉管断裂;

(4)刚玉管在使用中要在管中放隔热塞(每侧一个或两个),位置是热区和冷区之间的位置。在刚玉炉管里面烧的样品,特别是要烧到1300℃左右的样品,含水量要少(含水量是指:吸附水,结晶水和在加热过程中生成的水);含水量多的样品建议先将样品120度左右预烧一下,排干水分,再放入到刚玉炉管内烧结反应;

(5)不得强烈触碰刚玉炉管不得在300℃-900℃保温不得用低温物体触碰高温的炉管。

以上就是关于高温管式炉刚玉管保养方法的分析介绍,在使用高温管式炉刚玉管时,要注意不要进行快速的升温降温,在操作的过程中要注意按照操作规范进行,不要操作过于粗糙,导致出现问题得不偿失。

 

 

刚玉管的使用注意事项有哪些?

1、刚玉管是管式炉上一个非常重要的部件,由于它是刚玉材质,耐急冷急热能力较差、它的使用寿命是非常有限的,一般情况下,我们建议客户把升降温速率保持在5℃/Min,慢一点比较好,在冷却的过程一定要设定降温曲线,不能让其从高温直接自然冷却到室温,这样管子很容易炸裂,管子一般容易炸裂的温度在800-1000℃。

2、新的刚玉管或者长时间不用的刚玉需要在300-400度左右烤5-6小时,把刚玉管内的水分烤掉,这样有利于延长刚玉管的寿命,水分是刚玉管断裂的一个重要原因。

3、保持炉管内清洁卫生,炉管内不能残留与AL2O3反应的物质,烧物料时,为了使炉管的使用寿命更长,不要直接把物料放在炉管上,用舟型坩埚盛着

4、加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞,一边放2个,共4个,两边炉塞最里端距离可以在360mm左右,如果不放炉塞,炉管两端温度较高,法兰里的O型圈无法承受较高的温度,使得气密性不好,炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。

5、刚玉管两端的法兰需要用支撑架支撑着,这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力,而不使刚玉管在高温发生弯曲或因为应力而断裂。

6、请不要在炉管里直接放物料,以免污染炉管,如果所烧物料为挥发性物料,可以用不同物料用不同的管子,该炉子的炉管拆卸很方便。

7、若需要连续使用炉子时,可以只把管式炉的温度降到200℃左右保持着,不需要降到常温,这样有利于炉管的使用寿命。

8、刚玉管的耐温度与其纯度有关系,纯度越高,耐温就越高,但是其耐急冷急热的能力就越差。

 

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